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就是种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。用途用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。主要性能抗压、粘结等物理力学性能远于水泥基灌浆材料。反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。无收缩灌浆成型后无收缩，确保高准确度的安装需要。耐腐蚀性可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。卓越的抗蠕变性LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。卓越的韧性LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载产品物理性能指标范围检测项目标准1天3天7天终抗压强度GB/T50081-200250Mpa65Mpa95Mpa105Mpa抗折强度GB/T58001-200210MPa15Mpa20MPa25MPa受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa项目技术指标胶泥砂浆密度，g/cm31.6～1.72.1～2.3抗压强度，MPa≥80≥70抗拉强度，MPa≥9≥7粘结强度，MPa与耐酸砖≥3—与花岗岩≥4.9—与水泥基层≥2.9—与钢材基层≥1.0—吸水率，%≤0.1≤0.5收缩率，%0.080.06使用温度，℃≤90≤90耐腐蚀介质浓度，%温度，℃硫酸≤7040盐酸≤3640硝酸≤1020醋酸≤1040磷酸≤8020氢氧化钠3040干、湿66双氧水29%20乙醇66原油、矿油、石脑油100汽油、煤油、柴油100盐水、海水120操作流程表面预处理接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混合1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科所有浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能。铅山自流平施工
铅山环氧地坪漆自流平施工 一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法1、工艺流程:环氧自流平地面:打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆2、施工工艺2.1环氧自流平地面施工2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 ;-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 ;(b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 ;-用环氧砂浆填补 p;-沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 ;-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。5)地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体;6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。2.1.2.环氧底漆施工 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1.3.中间层施工1)环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。鼎立兴盛铅山环氧面漆施工
铅山环氧地坪漆自流平是我们生活中经常用到的地坪,环氧地坪有着很多的性能,并且可以根据不同的用途设计很多方案.环氧地坪的分类大致可以分为:环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧防静电地坪、环氧树脂平涂型地坪.环氧平涂地坪属于环氧地坪,它的施工方案是怎么样的呢?一、环氧树脂平涂地坪施工前准备 1.材 料:环氧树脂平涂地坪漆 2.施工工具:抹平机、刮刀、刮板、油漆刷子、辊筒、磨石机、石磙子、木抹子、毛刷子、带齿铁钯、钉鞋、带齿灰匙、平口灰匙铁、手推车、平锹、筛子、胶皮管、水桶、扫帚等 3.施工条件环氧树脂平涂地坪施工现场条件和基层混凝土条件 二、环氧树脂平涂地坪施工流程 1.施工准备 环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备.其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板. 2.基层处理 环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作. 3.施工步骤 (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌. 3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂. 4、要求浸透加强附作力. 5、待遍干固后再施涂环氧中涂层. (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压. 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整. 5、灰尘处理干净. 检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整. (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准. 检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工. (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层. 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍. 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂. 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整. 三、环氧树脂平涂地坪验收标准 1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右; 2、表面不能出现发粘现象; 3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光
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